Wie funktioniert das eigentlich?
Spritzguss – so funktionert es
Bei der Herstellung von spritzgegossenen Kunststoffteilen braucht man präzise eingestellte Maschinen – und unser Wissen über die Eigenschaften des Materials ist dabei sehr wichtig. Hier kannst du lesen, wie Spritzguss funktioniert.
Spritzguss: ein kreislauforientierter Prozess
Einige Kunststoffe müssen vor dem Spritzguss getrocknet werden, damit sie die richtigen Eigenschaften erhalten.
Zu viel Feuchtigkeit führt zu einer schlechten Produktion und unsauberen Teilen. Vor dem Start wird jedes Werkzeug gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Das Kunststoffgranulat wird in der Zylinderzone geschmolzen und mithilfe einer rotierenden Schnecke nach vorn gedrückt. Die Schmelze wird dann in das Werkzeug eingespritzt. Während des Einspritzens wird der Materialfluss genau überwacht. Danach wird das Werkzeug gekühlt und geöffnet, sodass das fertige Kunststoffteil ausgeworfen werden kann.
Der sogenannte Anguss (Restmaterial) wird, wenn möglich, wiederverwendet und erneut in die Produktion geführt. Nach dem Spritzguss muss das Teil eine Zeit lang akklimatisieren, damit es wieder etwas Feuchtigkeit aufnehmen kann und die endgültigen Eigenschaften erreicht.
1. Kunststoffgranulat 2. Rotierende Schnecke 3. Geschmolzener Kunststoff
4. Werkzeug 5. Form des Kunststoffteils 6. Fertige Teile
7. Anguss / Restmaterial 8. Anguss wird gemahlen und erneut eingesetzt
Vorteile von Spritzgussteilen
Spritzguss ist ein zuverlässiges und kosteneffizientes Verfahren mit vielen Vorteilen: sehr wenig Produktionsabfall, hohe Effizienz und gleichmäßige Qualität. Die Fertigung lässt sich leicht für kleine wie große Serien anpassen. Ein weiterer Pluspunkt ist die Flexibilität bei Materialien und Farben – so lassen sich Teile in vielen Designs herstellen, auch sehr komplexe. Zudem kann granuliertes Rezyklat eingesetzt werden, z. B. aus Fischernetzen. Das macht Spritzguss zu einer nachhaltigeren Wahl.
- Sehr wenig Produktionsabfall
- Hohe Effizienz
- Gleichbleibend hohe Qualität
- Große Flexibilität bei Material und Farbe
- Produktion von einfachen und sehr komplexen Teilen möglich
- Nachhaltiges Verfahren durch Einsatz von recyceltem Material, z. B. aus Fischernetzen
Was wird bei der Qualitätskontrolle geprüft?
Bei einer Qualitätskontrolle prüft man Form, Sinkstellen, Grat und Farbe. Das produzierte Kunststoffteil wird mit einem vom Kunden freigegebenen Referenzteil verglichen. Die meisten Kunststoffe schrumpfen innerhalb der ersten 24 Stunden, doch je nach Material kann es mehrere Tage dauern. Beim Bau des Werkzeugs berücksichtigen wir genau, wie stark das jeweilige Kunststoffteil später schrumpfen wird.
Sinkstellen am Kunststoffteil
Sinkstellen entstehen, wenn die Materialstärke stark variiert. Dieses Risiko lässt sich durch eine angepasste Konstruktion verringern oder ganz vermeiden.
Grat – meist an der Trennlinie
Grat findet man häufig an der Trennlinie des Werkzeugs. Er kann durch falsche Temperatur, Druck, Kühlzeit oder Zykluszeit entstehen.
Ist die Farbe richtig?
Die Farbe wird mit dem Referenzteil verglichen. Wir planen die Produktion von hell nach dunkel, um Abfall zu minimieren.
Farben wie Weiß, Blau, Rot und Signalfarben sind empfindlicher und erfordern eine gründliche Reinigung der Maschine vor dem Farbwechsel.
Oberflächen-
finish & Erodierung-
vorschlag für Kunststoff
Es gibt viele Möglichkeiten für die Oberflächenstruktur von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Die Optionen sind nahezu unbegrenzt.
Kunststoff-
material für Spritzgussteile
Beim Spritzguss ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Das passende Material sorgt für lange Lebensdauer, hohe Festigkeit und guten Schutz gegen Chemikalien, Wetter und Belastung.
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